全自动发酵罐作为发酵罐的一种特殊形式,可通过PH自动控制系统实现生物发酵全过程的自动化控制,广泛适用于有氧生物与厌氧生物的发酵反应。全自动发酵罐罐体采用高级不锈钢材质,由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成,密封性强,安全卫生无污染,可实现在位高温灭菌,符合国家GMP卫生标准,广泛应用于食品、医药、化工等行业。
全自动发酵罐结构构成:
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成,另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
全自动发酵罐在线控制系统,采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。
另外,配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。
全自动发酵罐结构特征:
1、罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特性,内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨,无级调速,可实现发酵搅拌过程全自动控制;
3、全自动发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌,灭菌过程可实现自动控制,灭菌温度精确;
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线,范围在2~12PH,控制精度为±0.02PH;
5、自动检测泡沫,可添加消泡剂,灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节,范围为0~5000L/min;
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加,范围为0~5L/min,控制精度±2%。
全自动发酵罐技术参数:
型号/规格 |
100L |
200L |
500L |
1000L |
2000L |
5000L |
罐体直径mm |
400 |
500 |
700 |
900 |
1200 |
1500 |
罐体高度mm |
2000 |
2400 |
2600 |
2900 |
3800 |
4500 |
罐内压力mpa |
0.2 |
夹套压力mpa |
0.3 |
搅拌转速r/min |
100-400 |
电机功率kw |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
5.5 |
加热冷却方式 |
外夹套/盘管与内蛇管相结合 |
搅拌方式 |
转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌 |
灭菌方式 |
在位高温蒸汽灭菌 |
控制方式 |
PLC全自动控制系统自动控制 |
全自动发酵罐质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》 |